Digitalizace výroby díky unikátnímu sériovému číslu

Když se "to nejde" změní v nový standard.

Výrobní firma dlouhodobě narážela na zásadní limit v řízení výroby, neexistovala jednoznačná identifikace každého vyrobeného kusu napříč celým výrobním procesem.

Výrobní příkazy sice existovaly, ale:

• každý výrobní příkaz začínal číselnou řadu znovu od 1,
• číslo nebylo možné použít jako globálně unikátní identifikátor,
• nebylo možné na něj spolehlivě navázat materiál, díly, sestavy ani zmetky.

Důsledkem byla řada provozních komplikací:

• ruční odvody materiálu,
• omezená dohledatelnost vstupních materiálů,
• složitá práce se zmetky,
• nejednoznačné vazby mezi výrobky a sestavami,
• komplikace při expedici a značení výrobků.

Požadavek na unikátní sériové číslo vznikající už při založení výrobního příkazu firma řešila opakovaně, více než čtyři roky. Výsledek byl vždy stejný:

"Tohle v Heliosu nejde."

Zlomový moment

Ve spolupráci s Pixape se firma rozhodla téma otevřít znovu. Na první pohled by se mohlo zdát, že jde o drobnou úpravu v ERP systému. Ve skutečnosti ale změna zasahovala do celé logiky výroby, od založení výrobního příkazu, přes MES systém, až po sklad, expedici a komunikaci se zákazníky.

V ERP Helios jsme upravili masku generování výrobního čísla tak, aby kromě pořadového čísla obsahovala i jednoznačný identifikátor výrobního příkazu. Toto číslo se stalo hlavním identifikátorem výrobku po celou dobu jeho životního cyklu.

---

"Toto je významný milník v naší společnosti. Pokud vše bude fungovat, bude to velký krok dopředu a ulehčení práce na mnoha procesech. Zároveň nám to otevírá dveře k dalším systémovým krokům, jako je například evidence šarží. Osobně mi to dělá velkou radost, jelikož to budou v tomto měsíci přesně čtyři roky, kdy jsem komunikoval s naším ERP konzultantem tento požadavek a bylo mi řečeno, že to nejde." COO výrobní firmy

Navazující kroky, které rozhodly o úspěchu

Samotné vytvoření unikátního čísla bylo pouze začátkem. Klíčové bylo dotáhnout změnu do celého provozu:

• propojení ERP Helios s MES systémem, který si nové sériové číslo automaticky přebírá,
• úprava výrobních a expedičních štítků,
• nastavení automatických odvodů materiálu podle skutečné výroby,
• ošetření práce se zmetky - včetně automatického generování nového výrobního příkazu na náhradu,
• změna a sjednocení komunikace směrem ke klientům.

Výsledkem nebyla jen technická úprava, ale nový standard řízení výroby.

Konkrétní přínosy pro výrobu

Implementace přinesla okamžité a jasně viditelné dopady:

✅ Plná dohledatelnost výrobku Od vstupního materiálu až po expedici.

✅ Automatický odvod materiálu Konec ručních zásahů a chyb.

✅ Efektivní práce se zmetky Okamžitá reakce systému bez zásahu obsluhy.

✅ Automaticky generované expediční štítky Konzistentní data a minimum chyb.

Firma dnes používá řešení, o kterém se roky říkalo, že "nejde" - a používá ho v běžném provozu.

Co tím Pixape ukazuje

Tato případová studie ukazuje, že Pixape:

• rozumí výrobě, ne jen IT,
• má praktickou zkušenost s ERP Helios,
• dokáže nacházet jednoduchá řešení složitých problémů,
• a hlavně - umí změny dotáhnout až na výrobní halu.

"To nejde" není odpověď.

Pokud máte pocit, že váš ERP nebo MES systém brzdí výrobu místo toho, aby ji podporoval, pojďme se na to podívat společně. Kontaktujte nás a proberme váš konkrétní případ.