U našeho klienta, středně velké výrobní firmy v automotive, se opakoval známý scénář: zaměstnanci přicházeli s dobrými nápady, ale IT oddělení mělo plné ruce práce s velkými projekty. Malé požadavky se odkládaly, až se z nich stávala frustrace.
Dát prostor i drobným zlepšovákům
Zlepšit přehled o IT kapacitách
Zapojit do systému i lidi z výroby
Nastavit procesní řízení pomocí Jiry
Zavedli jsme jednoduché pravidlo, IT kapacity se dělí do tří kategorií:
Operativa: každodenní opravy a údržba,
Zlepšováky: drobné nápady od zaměstnanců,
Strategické úkoly: dlouhodobé projekty s dopadem na firmu.
Každé oddělení získalo vlastní příděl hodin na zlepšováky. Díky tomu se pozornost dostala i do oblastí, které dříve stály mimo zájem IT, například do HR nebo logistiky.
Klíčovým krokem bylo nastavit systém, který propojí všechny úrovně, od výroby až po IT tým. Základem se stala Jira, kterou jsme rozšířili o pokročilé automatizace a integrovali s interními systémy.
Každý požadavek má přesně daný postup, od zadání až po realizaci a schválení. Zadavatel může nápad vložit do systému, manažer rozhodne o jeho zpracování a IT tým přidělí kapacity.
Jira automaticky přepočítává kapacity, zaznamenává odvedený čas a přiřazuje úkoly správným lidem atd.
Buffer → Analýza a rozpočet → TODO → In progress → In review → Done
Díky této kombinaci workflow, práv a automatizace se podařilo plně digitalizovat tok požadavků od nápadu z výroby až po jeho realizaci vývojovým týmem.
Na Jiru jsme napojili vlastní interní systém pro správu kapacit, který slouží jako přehledová a plánovací vrstva nad všemi projekty. Oddělení v něm vidí, kolik hodin mají k dispozici a na co je využívají.
Díky API integraci s Jirou se data pravidelně aktualizují a zobrazují v přehledných grafech. IT se tak stalo měřitelným, transparentním a strategicky řízeným oddělením.
✅ Přehled o všech úkolech v reálném čase
Zaměstnanci i vedení mají jasnou představu, kdo na čem pracuje.
✅ Prostor pro malé nápady z výroby
Zlepšováky se konečně realizují a lidé vidí, že jejich nápady mají smysl. A hlavně už nedělají zbytečné „opičárny“ jako např. ruční přepisování tabulek. To byste se divili, kolik takových činností se ve firmách stále najde.
✅ Efektivní řízení kapacit
Vedení může lépe plánovat, kam investovat čas IT týmu.
„Dřív jsme jen čekali, až někdo něco opraví. Dnes máme nástroj, kde vidíme, že se věci skutečně hýbou.“
Spojte se s námi a podívejme se, jak může Jira a procesní řízení zefektivnit i vaši výrobu.
Tato případová studie ukazuje, jak jsme díky detailnímu sledování času mezi výrobními operacemi odhalili skryté prostoje, které dříve zůstávaly mimo jakýkoli systém.
Chci vědět vícVětšina výrobních firem dnes data má. Jenže data sama o sobě ještě neznamenají vědění. První skutečný krok k řízení výroby podle reality jsou dashboardy, přehledné, srozumitelné a postavené na datech, která už ve firmě existují.
Chci vědět vícZavedení unikátního sériového čísla už při vzniku výrobního příkazu umožnilo výrobní firmě zpřehlednit řízení výroby, odstranit ruční zásahy a položit pevný základ pro další automatizaci. Tato případová studie ukazuje, jak strategické rozhodnutí v oblasti digitalizace změnilo každodenní fungování výroby.
Chci vědět vícTato případová studie ukazuje, proč jsme místo vývoje zákaznického portálu nejprve digitalizovali sklad, tok dílů a napojení na ERP. Teprve když má výrobní firma pod kontrolou reálná data z provozu, může stavět portál, který dává skutečný obchodní i provozní smysl.
Chci vědět vícDo této výrobní firmy jsme přišli ve chvíli, kdy digitalizace zdánlivě běžela bezchybně. Tablety ve výrobě, data v ERP Helios, QR kódy na dílech, automatizované sběry dat. Dokonce zaznělo: „Tady už není co změnit.“ Jenže první pohled často klame....
Chci vědět víc